I — измельченные шины; II — воздух; III — газ пиролиза; IV — смолы; V — дымовые газы; / — питатель; 2 — реактор; 3 — циклон; 4 — закалочный аппарат; 5 — сепаратор; 6 — десульфуратор; 7 — камера сжигания; 8— сборник смолы; 9 — сборник твердого остатка;
По методу, внедряемому в промышленность японскими компаниями, изношенные шины подвергаются двухступенчатому дроблению, в результате которого стальной корд практически полностью отделяется от резины и затем улавливается магнитными сепараторами. Куски шин размером 20—30 мм подаются шнековым питателем в реактор установки пиролиза (рис. 4.17). Реактор предварительно разогревают, подавая в слой загрузки нагретый в специальной печи воздух. Затем, когда начинается процесс разложения, подачу топлива в печь прекращают, и процесс осуществляется за счет частичного сгорания резины (около 2 % при 450 °С), причем теплоносителем служит образующийся углевидный остаток. Для предотвращения агломерации частиц псевдоожиженного слоя и местных перегревов предложено организовать механическое перемешивание слоя специальной мешалкой.
Вернуться к оглавлению